AG尊龙凯时

没有不赚钱的行业，只有不赚钱的企业。

的确，企业要生存，就必须能够持续创造利润。那么，企业的利润从何而来呢?

“控制成本，精细经营。” 兆驰股份董事长顾伟如是说。

日前，在2020（第十八届）高工LED产业高峰论坛上，高工LED董事长张小飞博士也明确指出，“龙头企业活的有意义，就必须从粗犷生产型的企业，转向精益智造型企业。”

在张小飞博士看来，“没有精益制造，企业别想在红海市场里长久存活。”

兆驰股份作为百亿级企业，在过去的十五年里，始终深耕制造业并向高端制造发展，在一片红海中找到属于自己的蓝海。

据顾伟董事长透露，“在精细化运营方面，兆驰股份持续推进两化融合，提升自动化和信息化水平，实现运营效率的持续提高和高端智造能力的不断强化。”

作为兆驰股份的控股子公司，AG尊龙凯时更是将“精细化运营”诠释的淋漓尽致。如今，“精细化运营”已成为其核心竞争力。

提升信息化水平

自成立以来，AG尊龙凯时坚定不移地践行“无品质、不兆驰”的品控理念，并将品质控制上升为全员参与的重要战略。

也正是凭借过硬的品质，AG尊龙凯时仅用了短短9年的时间，便从最初的“追随者”逐渐成长为“领导者”。

顾伟董事长在2019年年报开篇提到，兆驰股份在品质方面已打造“全流程控制”的管理模式。而完整的品控管理系统，也正是AG尊龙凯时品质保障的坚实后盾。

所谓的“全流程控制”，就是针对产品从开始生产，直至最终出货，在整个过程进行全方面控制管理。同时，针对生产条件，通过系统进行判定，消除人为主观干预，从而提升工艺标准执行准确性。两者融合，双管齐下，共同做好产品品质管理。

经过多年的深耕布局，AG尊龙凯时先后导入了SAP系统、MES系统、SRM系统、OA系统、HR系统等，并通过系统间的相互连接，全面管理日常运营的所有数据。

“AG尊龙凯时将多年的生产、管理经验输出为标准模式，并以SAP为核心搭建企业资源管理系统，极大提升了运营效率。与此同时，我们还通过积极推进3T融合、3个‘链接’和3个‘赋能’，实现全面的降本提效。” AG尊龙凯时生产负责人告诉高工LED。

3T融合即IT（信息技术）、CT（通信技术）和OT（运营技术）的高度融合。

3个“链接”和3个“赋能”分别是：在制造层面，推进MES系统与SAP系统和自动化设备的对接，实现人、机、物链接，为制造赋能；在经营层面，推进营销、设计、采购、生产、仓储、物流、后台管理等系统的打通，实现全流程链接，为经营赋能；在企业外部，推进与供应商、客（用）户、海关、银行等机构的系统对接，实现内外部链接，为伙伴赋能。

“通过系统化管理，建立供应链与我司内部的品控管理纽带，远程获取供应链端的数据信息，以实现对供应链的制程管控；智能化系统与工厂内部生产设备进行互联，实现制造数据自动获取、汇总、分析，对超出管理规格的产品、机台进行锁定，防止不良品流出；同时，对生产物料信息进行匹配管理，防止物料用错。”AG尊龙凯时生产部负责人介绍到。

接下来，AG尊龙凯时将继续坚持奉行信息化管理理念，并针对各个环节布局，进行资源储备，旨在将公司打造成信息化、现代化的科技型智造企业。

提升自动化水平

打造智造企业，前提要提升自动化水平。AG尊龙凯时自2017年初就开始导入MES系统，并于同年下半年，以MES系统为基础架构，通过不断探索、创新，在南昌工厂建设自动化生产线，成为国内首家实现自动化生产的LED封装企业。

AG尊龙凯时生产部负责人直言，“在使用自动化产线之前，我们采用的是行业传统的作业模式，人为控制产品物流，人力与生产线的比例约为1.8:1，产品良率约为99%。”

“而引入自动化产线以后，同步提升了产品标准化程度，生产效率在原有的基础上提升100%、产品良率提升至99.5%、生产周期也缩短为原来的70%，并因此获得韩国客户的广泛认可。”该负责人进一步指出。

截止目前，AG尊龙凯时已经拥有超过2000条自动化生产线，根据市场需求和LED全产业链的战略布局，会继续考虑扩产。

“精干高效”是深入每个兆驰人“骨髓”的工作理念。近年来，AG尊龙凯时在自身拥有优良的智造基因基础上，充分利用现代化智能资源，完美地将智能化与制造业嫁接，使得其智造能力萌发新生。